Новости и события

Валки из быстрорежущей стали для арматурных заводов повышают производительность в 3-5 раз по сравнению с традиционными валками. Узнайте, как оптимизировать положение стойки, охлаждение и обработку для достижения максимальной рентабельности инвестиций.

Износ канавок валков арматуры напрямую влияет на геометрию ребер, вес изделия, качество поверхности и рентабельность прокатного стана. В этой статье объясняется, как термическая усталость, абразивная осадка оксида железа, плохое охлаждение и неподходящая конструкция проходов ускоряют разрушение канавок. Он также показывает, как изношенные канавки вызывают появление мелких ребер, продольных ребер, отклонений веса, нарушений соединения и брака арматуры. Улучшая материалы валков, оптимизируя геометрию проходов, отслеживая размеры ребер в режиме реального времени и поддерживая стабильные условия охлаждения, заводы могут продлить срок службы, сократить время простоев, сохранить контроль отрицательных допусков и снизить стоимость тонны готовой стали.

Неравномерный износ канавок роликов обычно вызван несоосностью, неравномерным натяжением, плохой конструкцией канавок, недостаточным охлаждением, несовместимостью материалов и неполным удалением трещин во время ремонта. В этом руководстве объясняется, как асимметричный износ изменяет геометрию валков, снижает точность продукции, увеличивает количество отходов и сокращает срок службы оборудования. В нем также представлен практический процесс диагностики с использованием контроля размеров, лазерного сканирования профиля, мониторинга вибрации и неразрушающего контроля. Улучшая калибровку станка, контроль натяжения, металлургию валков, геометрию канавок и эффективность охлаждения, производители могут раньше выявлять основные причины, предотвращать повторяющиеся сбои, сокращать время незапланированных простоев и продлевать срок службы валков.