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| El acero de alta velocidad como material laminado técnico avanzado es una revolución importante en la industria moderna del laminado de acero. Debido a sus características únicas, aumenta significativamente la vida útil de los rodillos, ahorra tiempo de cambio de rodillos, reduce el consumo de rodillos y mejora los beneficios generales de las acerías. Los rodillos HSS, siempre como la primera opción de solución de laminación, se utilizan ampliamente en laminadores de alambre y barras, así como en laminadores de placas y tiras. | |||||||||
El anillo de rodillo de acero de alta velocidad es un componente especializado que ofrece un rendimiento incomparable en la industria del laminado de metales. Es el resultado de una investigación y un desarrollo continuos, que incorporan los últimos avances en ciencia de materiales y tecnología de fabricación. El anillo giratorio está fabricado con un grado cuidadosamente seleccionado de acero de alta velocidad, conocido por su excepcional resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Su diseño está optimizado para proporcionar la máxima eficiencia y productividad en operaciones de laminación de alta velocidad.
Además de su alta dureza, el anillo enrollable de acero de alta velocidad también presenta una excelente tenacidad. Esta tenacidad le permite soportar los impactos y cargas de choque que se producen durante el proceso de laminación, evitando grietas y roturas. La combinación de alta dureza y tenacidad hace que el anillo giratorio sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde laminación de metales blandos hasta el manejo de materiales más desafiantes.
La superficie del anillo giratorio de acero de alta velocidad se trata cuidadosamente para lograr un bajo coeficiente de fricción. Esto reduce la energía requerida para el proceso de laminación, lo que resulta en menores costos operativos. El bajo coeficiente de fricción también ayuda a mejorar el acabado superficial de los productos laminados, haciéndolos más adecuados para procesamiento posterior o aplicaciones de uso final.
El anillo de rodillo de acero de alta velocidad se puede personalizar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes laminadores. Esto incluye variaciones en tamaño, forma y composición de materiales. La capacidad de personalizar el anillo de laminación permite un rendimiento óptimo y compatibilidad con el equipo de laminación existente, lo que garantiza los mejores resultados posibles en términos de calidad del producto y eficiencia de producción.
En la industria automotriz, el anillo laminado de acero de alta velocidad se utiliza en la producción de diversos componentes, como ejes, engranajes y ejes. Estos componentes requieren alta precisión y calidad, lo que se puede lograr con el uso del anillo giratorio. La capacidad de alta velocidad y la ingeniería de precisión del anillo giratorio permiten la producción de componentes automotrices con tolerancias estrictas y un excelente acabado superficial.
Para la industria de la construcción, el anillo laminado de acero de alta velocidad es esencial en la producción de productos de acero estructural, como vigas, columnas y tuberías. La alta resistencia al desgaste y la dureza del anillo de rodillo garantizan que pueda soportar las cargas y tensiones pesadas involucradas en el laminado de estos materiales de construcción a gran escala. Los productos de acero resultantes son de alta calidad y durabilidad, cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria de la construcción.
La industria aeroespacial exige el más alto nivel de calidad y rendimiento de sus materiales. El anillo laminador de acero de alta velocidad se utiliza para laminar metales de calidad aeroespacial, como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. La precisión y confiabilidad del anillo giratorio son cruciales para garantizar la producción de componentes aeroespaciales con la resistencia, el peso y la precisión dimensional necesarios.
◆◇ Especificación
Soporte rodante |
corte |
Especificación del rollo |
Ø280 - Ø850mm |
Densidad |
7,6 g/cm3; |
Fundición |
Fundición centrífuga |
Tratamiento térmico |
HBW patentado |
Dureza |
73-77HSD |
Caída de dureza |
≤3HSD |
Temperatura de balanceo |
780℃-1100℃ |
pasar la vida |
24-32 horas Continuar rodando |
Vendaje |
1,0-1,5 mm |
Períodos de uso |
8-10 ciclos |
Solicitud |
Soporte de corte en molino de barras |
◆◇ Análisis químico
Material |
Composición química patentada HBW (%) |
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do |
Si |
Minnesota |
cr |
Ni |
Mes |
V |
W. |
P&S |
Nótese bien |
Co |
Otros |
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HSS (La composición de la aleación cambia según los diferentes grados) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
≤0,03 |
Depende del grado HSS |
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◆◇ Propiedades Físicas
| Propiedades | Barril | Centro | |
| Resistencia a la tracción | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| Fuerza compresiva | ≥2500MPa | -- | |
