ハイスピードスチールロールリングは、金属圧延業界の進化する需要を満たすように設計された、洗練された高性能コンポーネントです。優れた素材と革新的な製造プロセスを組み合わせた、最新の技術進歩を表しています。ロール リングは、高速および高応力圧延用途で優れた性能を発揮するように設計されており、現代の圧延機には不可欠な部品となっています。
高速度鋼ロール リングは弾性限界が高く、荷重がかかっても永久的な損傷を与えることなく弾性変形できます。この特性は、大きな力が加わった場合でもロールリングの形状と性能を維持できるため、圧延プロセス中に非常に重要です。高い弾性限界は塑性変形のリスクを軽減するのにも役立ち、安定した製品品質とロールリングのより長い耐用年数を保証します。
ハイスロールリングは、高硬度、高強度でありながら、優れた被削性を発揮します。これは、製造プロセス中に、必要な仕様に合わせて簡単に成形、切断、仕上げできることを意味します。ロールリングを正確に機械加工できるため、圧延機での最適なパフォーマンスに必要な正確な寸法と表面仕上げを備えたコンポーネントの製造が可能になります。また、ロールリングの製造にかかる製造時間とコストも削減されます。
一部の回転用途では、ロールリングが化学物質や腐食性物質にさらされる場合があります。ハイス鋼ロールリングは高い耐薬品性を備えており、これらの物質による損傷から保護します。この耐薬品性は、過酷な化学環境下であっても、ロール リングの完全性とその性能を長期間維持するのに役立ちます。また、化学腐食による頻繁な交換の必要性も軽減されます。
石油およびガス産業では、高速度鋼ロール リングは、パイプ、バルブ、継手などのさまざまな金属部品の製造に使用されます。ロールリングの高い耐薬品性は、石油、ガス、その他の化学物質の存在下での腐食の防止に役立つため、この業界では特に重要です。その強度と耐久性は、石油やガスの生産や輸送に伴う高圧やストレスに耐えるためにも不可欠です。
発電プラントでは、高速度鋼ロールリングは、タービンブレード、発電機シャフト、ボイラーチューブなどの部品の金属の圧延に使用されます。ロールリングの高温耐性と精度は、これらの発電コンポーネントの効率的な動作を確保する上で非常に重要です。高温および高ストレス条件下で性能を維持する能力は、発電システムの信頼性にとって極めて重要です。
海洋産業では、海水や腐食性要素への曝露など、過酷な海洋環境に耐えられるコンポーネントが必要です。ハイスピード鋼ロールリングは、造船、海洋プラットフォーム、船舶用エンジンなどの海洋用途向けの金属の圧延に使用されます。高い耐薬品性と耐久性により、これらの用途に適しており、船舶部品の長寿命化に貢献します。
◆◇ 仕様
高速棒材仕上げミルリング |
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ブランド |
HBWロール |
材質コード |
HBWr08 |
仕様 |
Ø150～Ø350 |
硬度 |
62-64HRC |
硬度の低下 |
≤2HSD |
表面硬度の均一性 |
≤3HS |
特徴と利点 |
1. 熱負荷下での高い耐摩耗性と衝撃靭性 |
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2. 特にØ18mmを超える大きなバーサイズを圧延する場合に、亀裂や破裂現象が発生しません。 |
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3. 再加工量が少ない |
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4. 優れた加工能力と高い加工効率 |
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5. 鋼パスの総寿命は TC リングの 60% 以上に達し、価格は TC リングの 40% 未満です。 |
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応用 |
高速バーミルの仕上げスタンド |
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◆◇ 化学分析
材料 |
HBW 特許取得済みの化学成分 (%) |
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C |
シ |
ん |
Cr |
ニ |
モー |
V |
W |
追伸 |
注意 |
コ |
その他 |
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HSS (グレードにより合金組成が異なります) |
1.5 ～ 2.10 |
0.3 ～ 1.0 |
0.30 ～ 0.70 |
3.00 ～ 6.00 |
0.50 ～ 1.50 |
3.0 ～ 7.0 |
2.0 ～ 8.0 |
1.0 ～ 8.0 |
≤0.03 |
HSSグレードに依存 |
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◆◇ 物性
| プロパティ | 引張強度 |
圧縮強度 |
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| ≧700MPa | ≧2500MPa |
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◆◇ 微細構造
HBW の特許取得済みの鋳造および HT プロセスの優れた技術により、各 HSS ロールの優れた微細構造が保証されます。
金属組織顕微鏡写真は HBW で供給できます。
