| التوفر: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| كمية: | |||||||||
| الشريط المشوه هو الاسم الشائع لحديد التسليح المضلع المدرفل على الساخن، والذي يستخدم بشكل أساسي في الهيكل العظمي لمكونات البناء الخرسانية المسلحة. يتم إنتاجه بطريقة الدرفلة على الساخن وله ضلعان طوليان وعدد من الأضلاع العرضية على سطحه لتقوية ارتباطه بالخرسانة. يستخدم حديد التسليح على نطاق واسع في بناء المنازل والجسور والطرق وغيرها من أعمال الهندسة المدنية، وهو أحد أهم المنتجات المصنعة في صناعة الصلب بأكملها. إن لفة الفولاذ عالية السرعة عالية الكربون (HSS roll) هي مادة مدرفلة على الساخن مع أوسع إمكانية للتطبيق. تُستخدم لفات الفولاذ عالية السرعة على نطاق واسع في درفلة الفولاذ في مجالات الألواح والأقسام والقضبان والأسلاك، ليس فقط من أجل لفات العمل ولكن أيضًا لدعم اللفات. |
|||||||||
تعتبر حلقة لف الفولاذ عالية السرعة مكونًا متطورًا يمثل قمة التكنولوجيا في صناعة درفلة المعادن. لقد تم تصنيعه من أجود المواد الفولاذية عالية السرعة، مع التركيز على تحقيق أفضل خصائص الأداء الممكنة. إن تصميم حلقة اللف هو نتيجة بحث وتطوير مكثف، مع الأخذ في الاعتبار الاحتياجات والتحديات المحددة لعمليات اللف الحديثة عالية السرعة. إنه حل موثوق وفعال يساعد منتجي المعادن على الحفاظ على قدرتهم التنافسية في السوق.
تخضع الحلقة الفولاذية عالية السرعة لعملية صقل الحبوب المتقدمة أثناء تصنيعها. يؤدي هذا إلى بنية حبيبية أكثر دقة، مما يعزز الخصائص الميكانيكية للحلقة الدوارة. يؤدي هيكل الحبوب الدقيق إلى تحسين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. كما أنه يساهم في قدرة الحلقة الدوارة على تحمل السرعات العالية والأحمال الثقيلة دون التعرض لعطل سابق لأوانه.
لتلبية المتطلبات المتنوعة لتطبيقات الدرفلة المختلفة، توفر حلقة اللف الفولاذية عالية السرعة معلمات أداء قابلة للتخصيص. يمكن لمنتجي المعادن تحديد عوامل مثل الصلابة، وتشطيب السطح، وتفاوتات الأبعاد بناءً على احتياجاتهم الخاصة. يتيح هذا التخصيص الأداء الأمثل والتوافق مع معدات وعمليات الدرفلة الحالية، مما يضمن أفضل النتائج من حيث جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
تعتبر سلامة سطح حلقة اللف الفولاذية عالية السرعة ذات أهمية قصوى. يتم إيلاء اهتمام خاص لمعالجة الأسطح وعمليات التشطيب لضمان سطح أملس وخالي من العيوب. لا تعمل سلامة السطح المحسنة على تقليل الاحتكاك والتآكل فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين جودة المنتجات المدرفلة. كما أنه يساعد على منع المشكلات المتعلقة بالسطح مثل الالتصاق والخدش، والتي يمكن أن تؤثر على أداء حلقة اللف والمنتج النهائي.
في تصنيع مكونات الطيران، حيث تكون الدقة والجودة ذات أهمية قصوى، يتم استخدام حلقة اللف الفولاذية عالية السرعة في لف المعادن لمكونات مثل أجنحة الطائرات، وأقسام جسم الطائرة، وأجزاء المحرك. إن الميزات المتقدمة للحلقة الدوارة، مثل دقتها العالية، ومقاومتها الممتازة للتعب، والأداء القابل للتخصيص، تجعلها مثالية لهذه الصناعة المتطلبة. إن قدرتها على إنتاج مكونات ذات جودة متسقة وتفاوتات صارمة أمر بالغ الأهمية لضمان سلامة وأداء المركبات الفضائية.
لتصنيع الأدوات الدقيقة، مثل إنتاج الساعات والكاميرات والأدوات العلمية، يتم استخدام حلقة اللف الفولاذية عالية السرعة في درفلة المعادن للمكونات الصغيرة والحساسة. تعد قدرات التصنيع عالية الدقة للحلقة الدوارة وقدرتها على التعامل مع عمليات الدرفلة صغيرة الحجم بدقة متناهية أمرًا ضروريًا في هذه الصناعة. تساعد سلامة سطحه أيضًا على ضمان الأداء السليم والمظهر الجيد للأدوات الدقيقة.
في تصنيع المعدات البصرية، حيث يمكن أن تؤثر جودة المكونات المعدنية بشكل كبير على أداء الأجهزة البصرية، يتم استخدام حلقة اللف الفولاذية عالية السرعة في لف المعادن لأجزاء مثل حوامل العدسات والإطارات البصرية. تعد دقة حلقة اللف وتشطيب السطح أمرًا بالغ الأهمية لضمان المحاذاة والوظيفة المناسبة لهذه المكونات البصرية. وتساعد متانتها أيضًا على تحمل عمليات التصنيع والاستخدام طويل الأمد للمعدات البصرية.
◆◇ المواصفات
| يكتب | طبيعي | مسحور | قوة عالية |
| مواصفات الرول | Ø280 - Ø850 ملم | ||
| كثافة | 7.6 جم/سم⊃3؛ | 7.8 جم/سم⊃3؛ | 8 جم/سم⊃3؛ |
| صب | صب الطرد المركزي | ||
| المعالجة الحرارية | براءة اختراع HBW | ||
| صلابة | عام: 82-89HSD نطاق مختلف على أساس المدرجات |
||
| انخفاض صلابة | ≥3HSD | ||
| درجة حرارة المتداول | 780 درجة مئوية -1100 درجة مئوية | ||
| تمرير الحياة | 4-5 مرات من CI رولز | 1.3 مرة من HSS العادي | 1.5 مرة من HSS العادي |
| خلع الملابس | 1.0-1.5 ملم | ||
| فترات الاستخدام | 8-10 دورات | ||
| طلب | استقرار حراري جيد | ||
| صلابة عالية وأداء عالي للتآكل، عمر عمل طويل | |||
| لا خدش ونتوءات | |||
| قبول التخصيص والحروف | |||
◆◇ التحليل الكيميائي
مادة |
التركيب الكيميائي الحاصل على براءة اختراع HBW (%) |
|||||||||||
ج |
سي |
من |
كر |
ني |
شهر |
V |
دبليو |
ب & س |
ملحوظة |
شركة |
آحرون |
|
الأحرار (يتغير تكوين السبائك بناءً على درجات مختلفة) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
.030.03 |
يعتمد على درجة HSS |
||
◆◇ الخصائص الفيزيائية
| ملكيات | برميل | جوهر | |
| قوة الشد | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| قوة ضاغطة | ≥2500MPa | -- | |
