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| Cantidad: | |||||||||
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| Barra deformada es el nombre común de barra de refuerzo nervada laminada en caliente, que se utiliza principalmente para el esqueleto de componentes de construcción de hormigón armado. Se produce mediante un proceso de laminado en caliente y tiene dos nervaduras longitudinales y varias transversales en su superficie para fortalecer su unión con el hormigón. Las barras de refuerzo se utilizan ampliamente en la construcción de casas, puentes, carreteras y otras obras de ingeniería civil, y es uno de los productos manufacturados más importantes de toda la industria del acero. El rollo de acero de alta velocidad con alto contenido de carbono (rodillo HSS) es el material laminado en caliente con la perspectiva de aplicación más amplia. Los rollos de acero de alta velocidad se utilizan ampliamente en el laminado de acero en los campos de placas, secciones, barras y alambres, no solo para rodillos de trabajo sino también para rodillos de soporte. |
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El anillo enrollable de acero de alta velocidad es un componente de última generación que representa la cúspide de la tecnología en la industria del laminado de metales. Está fabricado con los mejores materiales de acero de alta velocidad, centrándose en lograr las mejores características de rendimiento posibles. El diseño del anillo de laminación es el resultado de una extensa investigación y desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades y desafíos específicos de los modernos procesos de laminación de alta velocidad. Es una solución confiable y eficiente que ayuda a los productores de metales a mantenerse competitivos en el mercado.
El Anillo Rodante de Acero de Alta Velocidad se somete a un avanzado proceso de refinamiento de grano durante su fabricación. Esto da como resultado una estructura de grano más fina, que mejora las propiedades mecánicas del anillo de rodillo. Una estructura de grano más fina conduce a una mayor resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. También contribuye a la capacidad del anillo giratorio para soportar altas velocidades y cargas pesadas sin experimentar fallas prematuras.
Para cumplir con los diversos requisitos de diferentes aplicaciones de laminación, el anillo de laminación de acero de alta velocidad ofrece parámetros de rendimiento personalizables. Los productores de metales pueden especificar factores como la dureza, el acabado de la superficie y las tolerancias dimensionales según sus necesidades específicas. Esta personalización permite un rendimiento óptimo y compatibilidad con los equipos y procesos de laminación existentes, asegurando los mejores resultados en términos de calidad del producto y eficiencia de producción.
La integridad de la superficie del anillo laminado de acero de alta velocidad es de suma importancia. Se presta especial atención al tratamiento de la superficie y a los procesos de acabado para garantizar una superficie lisa y sin defectos. Una integridad superficial mejorada no sólo reduce la fricción y el desgaste sino que también mejora la calidad de los productos laminados. También ayuda a prevenir problemas relacionados con la superficie, como adherencias y rayones, que pueden afectar el rendimiento del anillo giratorio y el producto final.
En la fabricación de componentes aeroespaciales, donde la precisión y la calidad son de suma importancia, el anillo laminado de acero de alta velocidad se utiliza para laminar metales para componentes como alas de aviones, secciones de fuselaje y piezas de motores. Las características avanzadas del anillo rodante, como su alta precisión, excelente resistencia a la fatiga y rendimiento personalizable, lo hacen ideal para esta industria exigente. Su capacidad para producir componentes con calidad constante y tolerancias estrictas es crucial para garantizar la seguridad y el rendimiento de los vehículos aeroespaciales.
Para la fabricación de instrumentos de precisión, como la producción de relojes, cámaras e instrumentos científicos, el anillo laminado de acero de alta velocidad se utiliza en el laminado de metales para componentes pequeños y delicados. Las capacidades de mecanizado de alta precisión del anillo de laminación y su capacidad para manejar operaciones de laminación a pequeña escala con extrema precisión son esenciales en esta industria. La integridad de su superficie también ayuda a garantizar el correcto funcionamiento y apariencia de los instrumentos de precisión.
En la fabricación de equipos ópticos, donde la calidad de los componentes metálicos puede afectar significativamente el rendimiento de los dispositivos ópticos, el anillo enrollable de acero de alta velocidad se utiliza para laminar metales para piezas como monturas de lentes y marcos ópticos. La precisión del anillo giratorio y el acabado de la superficie son fundamentales para garantizar la alineación y funcionalidad adecuadas de estos componentes ópticos. Su durabilidad también ayuda a resistir los procesos de fabricación y el uso prolongado del equipo óptico.
◆◇ Especificación
| Tipo | Normal | mejorado | Alta resistencia |
| Especificación del rollo | Ø280 - Ø850mm | ||
| Densidad | 7,6 g/cm3; | 7,8 g/cm3; | 8g/cm³ |
| Fundición | Fundición centrífuga | ||
| Tratamiento térmico | HBW patentado | ||
| Dureza | Generales: 82-89HSD Diferentes gamas según stands. |
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| Caída de dureza | ≤3HSD | ||
| Temperatura de balanceo | 780℃-1100℃ | ||
| pasar la vida | 4-5 veces más que los rollos CI | 1,3 veces más que HSS Normal | 1,5 veces más que HSS Normal |
| Vendaje | 1,0-1,5 mm | ||
| Períodos de uso | 8-10 ciclos | ||
| Solicitud | Buena estabilidad térmica | ||
| Alto rendimiento de dureza y alta abrasión, larga vida útil | |||
| Sin rayones ni rebabas | |||
| Aceptar personalización y letras. | |||
◆◇ Análisis químico
Material |
Composición química patentada HBW (%) |
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do |
Si |
Minnesota |
cr |
Ni |
Mes |
V |
W. |
P&S |
Nótese bien |
Co |
Otros |
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HSS (La composición de la aleación cambia según los diferentes grados) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
≤0,03 |
Depende del grado HSS |
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◆◇ Propiedades Físicas
| Propiedades | Barril | Centro | |
| Resistencia a la tracción | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| Fuerza compresiva | ≥2500MPa | -- | |
