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ハイスロールリングは、金属圧延業界の技術の頂点を代表する最先端の部品です。可能な限り最高の性能特性を達成することに重点を置いて、最高級の高速度鋼素材から作られています。ロール リングの設計は、現代の高速圧延プロセスの特定のニーズと課題を考慮した、広範な研究開発の結果です。これは、金属製造業者が市場で競争力を維持できるようにする、信頼性が高く効率的なソリューションです。
ハイスピード鋼ロールリングは、製造中に高度な結晶粒微細化プロセスを受けます。これにより粒子構造がより細かくなり、ロールリングの機械的特性が向上します。より微細な結晶粒構造により、強度、靱性、耐摩耗性が向上します。これは、ロール リングが早期故障を起こすことなく高速および重い荷重に耐える能力にも貢献します。
さまざまな圧延用途の多様な要件を満たすために、高速度鋼ロール リングはカスタマイズ可能な性能パラメータを提供します。金属製造者は、特定のニーズに基づいて、硬度、表面仕上げ、寸法公差などの要素を指定できます。このカスタマイズにより、最適なパフォーマンスと既存の圧延装置およびプロセスとの互換性が可能になり、製品の品質と生産効率の面で最高の結果が保証されます。
ハイスロールリングの表面の完全性は最も重要です。滑らかで欠陥のない表面を確保するために、表面処理と仕上げプロセスに特別な注意が払われています。表面の完全性が向上すると、摩擦や摩耗が軽減されるだけでなく、圧延製品の品質も向上します。また、ロールリングや最終製品の性能に影響を与える可能性がある付着や傷などの表面関連の問題を防ぐのにも役立ちます。
精度と品質が最も重要である航空宇宙部品の製造では、高速度鋼ロール リングは、航空機の翼、胴体部分、エンジン部品などの部品の金属の圧延に使用されます。ロールリングの高精度、優れた耐疲労性、カスタマイズ可能な性能などの高度な機能により、この要求の厳しい業界に最適です。航空宇宙車両の安全性と性能を確保するには、一貫した品質と厳しい公差でコンポーネントを製造する能力が不可欠です。
時計、カメラ、科学機器などの精密機器製造において、小型で繊細な部品の金属の圧延に高速度鋼ロールリングが使用されています。ロールリングの高精度機械加工能力と、小規模な圧延作業を非常に正確に処理できる能力は、この業界では不可欠です。表面の完全性は、精密機器の適切な機能と外観を保証するのにも役立ちます。
金属部品の品質が光学機器の性能に大きな影響を与える光学機器製造において、高速度鋼ロールリングは、レンズマウントや光学フレームなどの部品の金属の圧延に使用されます。ロール リングの精度と表面仕上げは、これらの光学コンポーネントの適切な位置合わせと機能を確保するために重要です。製造工程や光学機器の長期使用にも耐える耐久性を備えています。
◆◇ 仕様
| タイプ | 普通 | 強化された | 高強度 |
| ロール仕様 | Ø280～Ø850mm | ||
| 密度 | 7.6 g/cm³ | 7.8g/cm³ | 8g/cm³ |
| 鋳造 | 遠心鋳造 | ||
| 熱処理 | HBW 特許取得済み | ||
| 硬度 | 一般: 82-89HSD スタンドによる範囲の違い |
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| 硬度の低下 | ≤3HSD | ||
| 圧延温度 | 780℃～1100℃ | ||
| パスライフ | CIロールの4～5倍 | HSSノーマル比1.3倍 | HSSノーマルの1.5倍 |
| ドレッシング | 1.0～1.5mm | ||
| 利用期間 | 8～10サイクル | ||
| 応用 | 優れた熱安定性 | ||
| 高硬度、高耐摩耗性、長寿命 | |||
| 傷やバリが無い | |||
| カスタマイズとレタリングを受け入れる | |||
◆◇ 化学分析
材料 |
HBW 特許取得済みの化学成分 (%) |
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C |
シ |
ん |
Cr |
ニ |
モー |
V |
W |
追伸 |
注意 |
コ |
その他 |
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HSS (グレードにより合金組成が異なります) |
1.5 ～ 2.10 |
0.3 ～ 1.0 |
0.30 ～ 0.70 |
3.00 ～ 6.00 |
0.50 ～ 1.50 |
3.0 ～ 7.0 |
2.0 ～ 8.0 |
1.0 ～ 8.0 |
≤0.03 |
HSSグレードに依存 |
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◆◇ 物性
| プロパティ | バレル | コア | |
| 抗張力 | ≧700MPa | ≧450MPa | |
| 圧縮強度 | ≧2500MPa | -- | |
