|
| كمية: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| زاوية الصلب هي نوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني المستخدم في البناء والهندسة. لديها قابلية لحام جيدة وقوة ميكانيكية، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف هياكل البناء والهياكل الهندسية. إن مقاومة التآكل الجيدة للفات الفولاذية عالية السرعة لا تضمن جودة الفولاذ المتداول فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين قدرة الدرفلة للعملاء. |
|||||||||
حلقات لف الفولاذ عالي السرعة (HSS) هي مكونات متخصصة تستخدم في صناعة درفلة المعادن. الفولاذ عالي السرعة عبارة عن سبيكة فولاذية معقدة تحتوي عادةً على مجموعة من العناصر مثل التنغستن (W)، والموليبدينوم (Mo)، والكروم (Cr)، والفاناديوم (V)، والكربون (C). وقد تم تناسب هذه العناصر بعناية لتحقيق مجموعة فريدة من الخصائص. على سبيل المثال، يساهم التنغستن والموليبدينوم في الصلابة العالية والصلابة الحمراء (القدرة على الحفاظ على الصلابة عند درجات حرارة مرتفعة)، ويعزز الكروم مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، ويشكل الفاناديوم جزيئات كربيد صلبة تعمل على تحسين أداء التآكل العام للمادة.
يتضمن إنتاج حلقات لفة HSS عدة خطوات. أولاً، يتم صهر المواد الخام في فرن القوس الكهربائي أو معدات الصهر المناسبة الأخرى. بعد الذوبان، يتم تكرير السبيكة لإزالة الشوائب. ثم يتم صب المعدن المنصهر في سبائك. يتم بعد ذلك عمل هذه السبائك على الساخن، والتي قد تتضمن عمليات مثل الحدادة أو الدرفلة، لتكسير البنية المصبوبة، وتحسين حجم الحبوب، وتحسين الخواص الميكانيكية للمادة. تعتبر المعالجة الحرارية خطوة حاسمة في عملية التصنيع. ويشمل عمليات مثل التلدين لتخفيف الضغوط الداخلية، والتبريد لزيادة الصلابة، والتلطيف لتحسين التوازن بين الصلابة والمتانة. يتم بعد ذلك تنفيذ الآلات الدقيقة لتشكيل حلقة اللف إلى الأبعاد المطلوبة وتشطيب السطح للاستخدام المقصود في مطحنة الدرفلة.
مقاومة التآكل العالية: تتميز حلقات لفة HSS بمقاومة تآكل ممتازة بسبب وجود جزيئات كربيد صلبة منتشرة في المصفوفة. وهذا يسمح لهم بالحفاظ على شكلهم وأداءهم على مدى فترة زمنية أطول، مما يقلل من تكرار تغييرات اللف في مطحنة الدرفلة. على سبيل المثال، عند درفلة الفولاذ عالي القوة أو المعادن الصلبة الأخرى، يمكن أن تتحمل حلقات اللف HSS قوى الكشط بشكل أفضل مقارنة بمواد اللف التقليدية.
صلابة حمراء جيدة: كما ذكرنا سابقًا، فإن قدرة HSS على الاحتفاظ بصلابته عند درجات حرارة مرتفعة تعد ميزة كبيرة. في عملية دحرجة المعدن، يمكن أن تصبح اللفات ساخنة جدًا بسبب احتكاك وتشوه المعدن الذي يتم دحرجته. يمكن أن تحافظ حلقات اللف HSS على قدرات القطع والتشكيل حتى في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، مما يضمن جودة المنتج المتسقة.
إمكانية تصنيع محسنة: على الرغم من صلابتها العالية، يمكن تشكيل حلقات لفة HSS وفقًا لتفاوتات دقيقة. يسمح ذلك بإنتاج حلقات دائرية ذات أشكال هندسية معقدة مطلوبة لتطبيقات درفلة مختلفة، مثل تشكيل المقاطع أو تحقيق تشطيبات سطحية محددة على المنتجات المدرفلة.
تحسين جودة المنتج: يساعد الأداء المتسق لحلقات لفة HSS في إنتاج منتجات مدرفلة بدقة أبعاد أفضل وتشطيب سطحي وخصائص ميكانيكية. يؤدي انخفاض التآكل والتشوه في اللفات أثناء عملية الدرفلة إلى تقليل العيوب في المنتج النهائي.
دحرجة القضبان والأسلاك: تستخدم حلقات لف القضبان والأسلاك على نطاق واسع في إنتاج القضبان والأسلاك. إنها قادرة على دحرجة مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ. في هذا التطبيق، تكون الحلقات الدوارة مسؤولة عن تقليل قطر المخزون المعدني مع الحفاظ على الشكل المطلوب وجودة السطح للمنتج النهائي.
دحرجة القسم: لإنتاج المقاطع الهيكلية مثل الزوايا والقنوات والعوارض، تلعب حلقات دحرجة HSS دورًا حاسمًا. يمكنهم تشكيل المعدن بدقة حسب مقطع المقطع العرضي المطلوب، مما يضمن تلبية المقاطع لمعايير الأبعاد والجودة المطلوبة.
درفلة المعادن المتخصصة: في درفلة المعادن المتخصصة مثل سبائك التيتانيوم والسبائك القائمة على النيكل وغيرها من المواد عالية الأداء، غالبًا ما تُفضل حلقات درفلة HSS نظرًا لقدرتها على التعامل مع الخصائص الفريدة لهذه المواد. مقاومة التآكل العالية والصلابة الحمراء لـ HSS تجعلها مناسبة لدرفلة هذه المعادن الصلبة والحساسة للحرارة.
مع التطور المستمر لصناعة درفلة المعادن، هناك طلب متزايد على حلقات درفلة HSS الأكثر تقدمًا. تركز جهود البحث والتطوير على زيادة تحسين خصائص HSS، مثل زيادة مقاومة التآكل، وتقليل تكلفتها، وتعزيز ملاءمتها للبيئة. ويجري استكشاف تركيبات السبائك الجديدة وعمليات التصنيع لمواجهة هذه التحديات. بالإضافة إلى ذلك، من المتوقع أن يؤدي دمج أنظمة المراقبة والتحكم المتقدمة مع حلقات لفة HSS إلى تحسين أدائها وعمرها، مما يؤدي إلى عمليات درفلة معدنية أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة في المستقبل.
◆◇ المواصفات
| يكتب | طبيعي | مسحور | قوة عالية |
| مواصفات الرول | Ø280 - Ø850 ملم | ||
| كثافة | 7.6 جم/سم⊃3؛ | 7.8 جم/سم⊃3؛ | 8 جم/سم⊃3؛ |
| صب | صب الطرد المركزي | ||
| المعالجة الحرارية | براءة اختراع HBW | ||
| صلابة | عام: 82-89HSD نطاق مختلف على أساس المدرجات |
||
| انخفاض صلابة | ≥3HSD | ||
| درجة حرارة المتداول | 780 درجة مئوية -1100 درجة مئوية | ||
| تمرير الحياة | 4-5 مرات من CI رولز | 1.3 مرة من HSS العادي | 1.5 مرة من HSS العادي |
| خلع الملابس | 1.0-1.5 ملم | ||
| فترات الاستخدام | 8-10 دورات | ||
| طلب | استقرار حراري جيد | ||
| صلابة عالية وأداء عالي للتآكل، عمر عمل طويل | |||
| لا خدش ونتوءات | |||
| قبول التخصيص والحروف | |||
◆◇ التحليل الكيميائي
مادة |
التركيب الكيميائي الحاصل على براءة اختراع HBW (%) |
|||||||||||
ج |
سي |
من |
كر |
ني |
شهر |
V |
دبليو |
ب & س |
ملحوظة |
شركة |
آحرون |
|
الأحرار (يتغير تكوين السبائك بناءً على درجات مختلفة) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
.030.03 |
يعتمد على درجة HSS |
||
◆◇ الخصائص الفيزيائية
| ملكيات | برميل | جوهر | |
| قوة الشد | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| قوة ضاغطة | ≥2500MPa | -- | |
