HSS рулон для угловой стали

1. Определение и состав

Роликовые кольца из быстрорежущей стали (HSS) представляют собой специализированные компоненты, используемые в металлопрокатной промышленности. Быстрорежущая сталь — это сложная легированная сталь, которая обычно содержит комбинацию таких элементов, как вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr), ванадий (V) и углерод (C). Эти элементы тщательно подобраны для достижения уникального набора свойств. Например, вольфрам и молибден способствуют высокой твердости и красной твердости (способности сохранять твердость при повышенных температурах), хром повышает коррозионную стойкость и износостойкость, а ванадий образует твердые карбидные частицы, улучшающие общую износостойкость материала.

2. Производственный процесс

Производство роликовых колец из быстрорежущей стали включает в себя несколько этапов. Сначала сырье плавят в электродуговой печи или другом подходящем плавильном оборудовании. После плавки сплав рафинируют для удаления примесей. Затем расплавленный металл разливают в слитки. Эти слитки впоследствии подвергаются горячей обработке, которая может включать в себя такие процессы, как ковка или прокатка, для разрушения литой структуры, измельчения зерна и улучшения механических свойств материала. Термическая обработка – важнейший этап производственного процесса. Он включает в себя такие процессы, как отжиг для снятия внутренних напряжений, закалку для повышения твердости и отпуск для оптимизации баланса между твердостью и ударной вязкостью. Затем выполняется прецизионная механическая обработка, чтобы придать кольцу валка необходимые размеры и чистоту поверхности для его предполагаемого использования на прокатном стане.

3. Преимущества

Высокая износостойкость: роликовые кольца из быстрорежущей стали обладают превосходной износостойкостью благодаря наличию твердых карбидных частиц, диспергированных в матрице. Это позволяет им сохранять форму и эксплуатационные характеристики в течение более длительного периода времени, сокращая частоту смены валков на прокатном стане. Например, при прокатке высокопрочных сталей или других твердых металлов кольца валков из быстрорежущей стали лучше выдерживают абразивные силы по сравнению с традиционными материалами валков.

Хорошая красная твердость: Как упоминалось ранее, способность HSS сохранять твердость при повышенных температурах является существенным преимуществом. В процессе прокатки металла валки могут сильно нагреваться из-за трения и деформации прокатываемого металла. Роликовые кольца из быстрорежущей стали могут сохранять свои режущие и формообразующие свойства даже в условиях высоких температур, обеспечивая стабильное качество продукции.

Повышенная обрабатываемость: несмотря на высокую твердость, кольца роликов из быстрорежущей стали можно обрабатывать с соблюдением точных допусков. Это позволяет производить кольца валков сложной геометрии, которые необходимы для различных применений прокатки, например, придания формы профилям или достижения определенной чистоты поверхности проката.

Улучшенное качество продукции. Стабильные характеристики роликовых колец из быстрорежущей стали помогают производить прокат с большей точностью размеров, чистотой поверхности и механическими свойствами. Уменьшение износа и деформации валков в процессе прокатки приводит к уменьшению дефектов конечного продукта.

4. Приложения

Прокатка прутков и проволоки. Валковые кольца из быстрорежущей стали широко используются при производстве прутков и проволоки. Они способны прокатывать различные материалы, включая углеродистые, легированные и нержавеющие стали. В этом случае кольца валков отвечают за уменьшение диаметра металлической заготовки при сохранении требуемой формы и качества поверхности конечного продукта.

Прокатка профилей: при производстве таких профилей, как уголки, швеллеры и балки, роликовые кольца из быстрорежущей стали играют решающую роль. Они могут точно придать металлу желаемый профиль поперечного сечения, гарантируя, что сечения соответствуют требуемым стандартам размеров и качества.

Прокатка специальных металлов: при прокатке специальных металлов, таких как титановые сплавы, сплавы на основе никеля и других высокопроизводительных материалов, часто предпочитаются роликовые кольца из быстрорежущей стали из-за их способности обрабатывать уникальные свойства этих материалов. Высокая износостойкость и красная твердость HSS делают ее подходящей для прокатки этих часто твердых и термочувствительных металлов.

5. Будущее развитие

С постоянным развитием металлопрокатной промышленности растет спрос на еще более совершенные роликовые кольца из быстрорежущей стали. Усилия исследований и разработок направлены на дальнейшее улучшение свойств HSS, таких как повышение его износостойкости, снижение стоимости и повышение экологичности. Для решения этих задач исследуются новые составы сплавов и производственные процессы. Кроме того, ожидается, что интеграция передовых систем мониторинга и управления с роликовыми кольцами из быстрорежущей стали оптимизирует их производительность и срок службы, что приведет к более эффективным и экономичным операциям прокатки металла в будущем.

◆◇  Спецификация

Тип	Нормальный	Улучшенный	Высокая прочность
Спецификация рулона	Ø280 - Ø850 мм
Плотность	7,6 г/см⊃3;	7,8 г/см⊃3;	8 г/см⊃3;
Кастинг	Центробежное литье
Термическая обработка	Запатентовано HBW
Твердость	Общее: 82-89HSD   Разный ассортимент на основе подставок
Падение твердости	≤3HSD
Температура прокатки	780℃-1100℃
Пропустить жизнь	В 4-5 раз, чем CI Rolls	В 1,3 раза больше, чем HSS Normal	В 1,5 раза больше, чем HSS Normal
Одевание	1,0-1,5 мм
Используйте периоды	8-10 циклов
Приложение	Хорошая термическая стабильность
	Высокая твердость и высокая износостойкость, длительный срок службы.
	Без царапин и заусенцев
	Примите настройку и надпись

◆◇  Химический анализ

Материал

Запатентованный химический состав HBW (%)

С

Си

Мин.

Кр

Ни

Мо

В

Вт

П&С

Нб

Ко

Другие

HSS (Состав сплава меняется в зависимости от марки)

1.5 ~ 2.10

0.3 ~ 1.0

0.30 ~ 0.70

3.00 ~ 6.00

0.50 ~ 1.50

3.0 ~ 7.0

2.0 ~ 8.0

1.0 ~ 8.0

≤0,03

Зависит от класса HSS

◆◇  Физические свойства

Характеристики	Бочка		Основной
Предел прочности	≥700 МПа		≥450 МПа
Прочность на сжатие	≥2500 МПа		--