|
| Quantité: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L'acier d'angle est une sorte d'acier de construction au carbone utilisé dans la construction et l'ingénierie. Il a une bonne soudabilité et une bonne résistance mécanique, il est largement utilisé dans diverses structures de bâtiment et ouvrages d'art. La bonne résistance à l'usure des rouleaux d'acier rapide garantit non seulement la qualité de l'acier à rouler, mais améliore également la capacité de laminage pour les clients. |
|||||||||
Les anneaux de roulement en acier rapide (HSS) sont des composants spécialisés utilisés dans l'industrie du laminage des métaux. L'acier rapide est un acier allié complexe qui contient généralement une combinaison d'éléments tels que le tungstène (W), le molybdène (Mo), le chrome (Cr), le vanadium (V) et le carbone (C). Ces éléments sont soigneusement proportionnés pour obtenir un ensemble unique de propriétés. Par exemple, le tungstène et le molybdène contribuent à une dureté élevée et à une dureté rouge (la capacité de maintenir la dureté à des températures élevées), le chrome améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, et le vanadium forme des particules de carbure dur qui améliorent les performances globales à l'usure du matériau.
La production d'anneaux de laminage HSS comporte plusieurs étapes. Tout d’abord, les matières premières sont fondues dans un four à arc électrique ou dans un autre équipement de fusion approprié. Après fusion, l’alliage est affiné pour éliminer les impuretés. Ensuite, le métal en fusion est coulé en lingots. Ces lingots sont ensuite travaillés à chaud, ce qui peut inclure des processus tels que le forgeage ou le laminage, pour briser la structure telle que coulée, affiner la granulométrie et améliorer les propriétés mécaniques du matériau. Le traitement thermique est une étape cruciale du processus de fabrication. Il comprend des processus tels que le recuit pour soulager les contraintes internes, la trempe pour augmenter la dureté et le revenu pour optimiser l'équilibre entre dureté et ténacité. Un usinage de précision est ensuite effectué pour façonner l'anneau de laminage aux dimensions et à l'état de surface requis pour son utilisation prévue dans le laminoir.
Haute résistance à l'usure : les anneaux de roulement HSS présentent une excellente résistance à l'usure en raison de la présence de particules de carbure dur dispersées dans la matrice. Cela leur permet de conserver leur forme et leurs performances sur une période plus longue, réduisant ainsi la fréquence des changements de rouleaux dans le laminoir. Par exemple, lors du laminage d'aciers à haute résistance ou d'autres métaux durs, les anneaux de laminage HSS peuvent mieux résister aux forces abrasives que les matériaux de laminage traditionnels.
Bonne dureté rouge : Comme mentionné précédemment, la capacité du HSS à conserver sa dureté à des températures élevées constitue un avantage significatif. Lors du processus de laminage du métal, les rouleaux peuvent devenir très chauds en raison du frottement et de la déformation du métal laminé. Les anneaux de laminage HSS peuvent conserver leurs capacités de coupe et de façonnage même dans ces conditions de température élevée, garantissant ainsi une qualité constante du produit.
Usinabilité améliorée : malgré leur dureté élevée, les anneaux de roulement HSS peuvent être usinés selon des tolérances précises. Cela permet la production d'anneaux de laminage aux géométries complexes nécessaires à différentes applications de laminage, telles que le façonnage de profilés ou l'obtention de finitions de surface spécifiques sur les produits laminés.
Qualité du produit améliorée : les performances constantes des anneaux de laminage HSS aident à produire des produits laminés avec une meilleure précision dimensionnelle, une meilleure finition de surface et des propriétés mécaniques. L'usure et la déformation réduites des rouleaux pendant le processus de laminage entraînent moins de défauts dans le produit final.
Laminage de barres et de fils : les anneaux de laminage HSS sont largement utilisés dans la production de barres et de fils. Ils sont capables de laminer une variété de matériaux, notamment les aciers au carbone, les aciers alliés et les aciers inoxydables. Dans cette application, les anneaux de laminage sont chargés de réduire le diamètre de la matière métallique tout en conservant la forme et la qualité de surface requises du produit final.
Laminage de sections : Pour la production de sections structurelles telles que des angles, des canaux et des poutres, les anneaux de laminage HSS jouent un rôle crucial. Ils peuvent façonner avec précision le métal selon le profil transversal souhaité, garantissant que les sections répondent aux normes dimensionnelles et de qualité requises.
Laminage de métaux spéciaux : lors du laminage de métaux spéciaux tels que les alliages de titane, les alliages à base de nickel et d'autres matériaux hautes performances, les anneaux de laminage HSS sont souvent préférés en raison de leur capacité à gérer les propriétés uniques de ces matériaux. La haute résistance à l’usure et la dureté rouge du HSS le rendent adapté au laminage de ces métaux souvent durs et sensibles à la chaleur.
Avec le développement continu de l'industrie du laminage des métaux, il existe une demande croissante pour des anneaux de laminage HSS encore plus avancés. Les efforts de recherche et de développement se concentrent sur l'amélioration des propriétés du HSS, telles que l'augmentation de sa résistance à l'usure, la réduction de son coût et l'amélioration de son respect de l'environnement. De nouvelles compositions d’alliages et procédés de fabrication sont explorés pour relever ces défis. De plus, l'intégration de systèmes avancés de surveillance et de contrôle avec les anneaux de laminage HSS devrait optimiser leurs performances et leur durée de vie, conduisant ainsi à des opérations de laminage de métaux plus efficaces et plus rentables à l'avenir.
◆◇ Spécification
| Taper | Normale | Amélioré | Haute résistance |
| Spécification du rouleau | Ø280 - Ø850mm | ||
| Densité | 7,6 g/cm⊃3 ; | 7,8 g/cm⊃3 ; | 8 g/cm⊃3 ; |
| Fonderie | Coulée centrifuge | ||
| Traitement thermique | Breveté HBW | ||
| Dureté | Général : 82-89HSD Différentes gammes en fonction des stands |
||
| Chute de dureté | ≤3HSD | ||
| Température de roulement | 780 ℃-1100 ℃ | ||
| Passer la vie | 4 à 5 fois plus que les rouleaux CI | 1,3 fois plus que HSS Normal | 1,5 fois plus que HSS Normal |
| Pansement | 1,0-1,5 mm | ||
| Périodes d'utilisation | 8 à 10 cycles | ||
| Application | Bonne stabilité thermique | ||
| Haute dureté et haute performance d'abrasion, longue durée de vie | |||
| Pas de rayures ni de bavures | |||
| Accepter la personnalisation et le lettrage | |||
◆◇ Analyse chimique
Matériel |
Composition chimique brevetée HBW (%) |
|||||||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
P&S |
Nb |
Co |
Autres |
|
HSS (La composition de l'alliage change en fonction des différentes qualités) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
≤0,03 |
Dépend du grade HSS |
||
◆◇ Propriétés physiques
| Propriétés | Baril | Cœur | |
| Résistance à la traction | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| Résistance à la compression | ≥2500MPa | -- | |
