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| El acero angular es un tipo de acero estructural al carbono que se utiliza en la construcción y la ingeniería. Tiene buena soldabilidad y resistencia mecánica, y se usa ampliamente en diversas estructuras de construcción y estructuras de ingeniería. La buena resistencia al desgaste de los rollos de acero de alta velocidad no solo garantiza la calidad del acero laminado, sino que también mejora la capacidad de laminación para los clientes. |
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Los anillos de rodillos de acero de alta velocidad (HSS) son componentes especializados que se utilizan en la industria del laminado de metales. El acero de alta velocidad es un acero de aleación complejo que normalmente contiene una combinación de elementos como tungsteno (W), molibdeno (Mo), cromo (Cr), vanadio (V) y carbono (C). Estos elementos están cuidadosamente proporcionados para lograr un conjunto único de propiedades. Por ejemplo, el tungsteno y el molibdeno contribuyen a una alta dureza y dureza al rojo (la capacidad de mantener la dureza a temperaturas elevadas), el cromo mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, y el vanadio forma partículas de carburo duro que mejoran el rendimiento general del material ante el desgaste.
La producción de anillos laminados HSS implica varios pasos. En primer lugar, las materias primas se funden en un horno de arco eléctrico u otro equipo de fusión adecuado. Después de fundirse, la aleación se refina para eliminar las impurezas. Luego, el metal fundido se moldea en lingotes. Posteriormente, estos lingotes se trabajan en caliente, lo que puede incluir procesos como forjado o laminado, para romper la estructura recién fundida, refinar el tamaño del grano y mejorar las propiedades mecánicas del material. El tratamiento térmico es un paso crucial en el proceso de fabricación. Incluye procesos como recocido para aliviar tensiones internas, templado para aumentar la dureza y revenido para optimizar el equilibrio entre dureza y tenacidad. Luego se lleva a cabo un mecanizado de precisión para darle forma al anillo del rodillo con las dimensiones y el acabado superficial requeridos para su uso previsto en el laminador.
Alta resistencia al desgaste: Los anillos de rodillos HSS exhiben una excelente resistencia al desgaste debido a la presencia de partículas de carburo duro dispersadas en la matriz. Esto les permite mantener su forma y rendimiento durante un período de tiempo más largo, reduciendo la frecuencia de cambios de rodillos en el laminador. Por ejemplo, al laminar aceros de alta resistencia u otros metales duros, los anillos de laminación HSS pueden resistir mejor las fuerzas abrasivas en comparación con los materiales en laminación tradicionales.
Buena dureza al rojo: como se mencionó anteriormente, la capacidad del HSS para conservar su dureza a temperaturas elevadas es una ventaja significativa. En el proceso de laminación de metales, los rodillos pueden calentarse mucho debido a la fricción y deformación del metal que se lamina. Los anillos de rodillos HSS pueden mantener sus capacidades de corte y conformación incluso en estas condiciones de alta temperatura, lo que garantiza una calidad constante del producto.
Maquinabilidad mejorada: a pesar de su alta dureza, los anillos laminados HSS se pueden mecanizar con tolerancias precisas. Esto permite la producción de anillos de laminación con geometrías complejas que se requieren para diferentes aplicaciones de laminación, como dar forma a perfiles o lograr acabados superficiales específicos en los productos laminados.
Calidad mejorada del producto: El rendimiento constante de los anillos de rodillos HSS ayuda a producir productos laminados con mejor precisión dimensional, acabado superficial y propiedades mecánicas. El menor desgaste y deformación de los rodillos durante el proceso de laminación da como resultado menos defectos en el producto final.
Laminado de barras y alambres: Los anillos de laminación HSS se utilizan ampliamente en la producción de barras y alambres. Son capaces de laminar una variedad de materiales, incluidos aceros al carbono, aceros aleados y aceros inoxidables. En esta aplicación, los anillos de rodillos son responsables de reducir el diámetro del material metálico manteniendo al mismo tiempo la forma requerida y la calidad de la superficie del producto final.
Laminado de perfiles: Para la producción de perfiles estructurales como ángulos, canales y vigas, los anillos laminados HSS desempeñan un papel crucial. Pueden moldear con precisión el metal según el perfil de sección transversal deseado, asegurando que las secciones cumplan con los estándares dimensionales y de calidad requeridos.
Laminado de metales especiales: en el laminado de metales especiales, como aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel y otros materiales de alto rendimiento, los anillos de laminación HSS suelen ser los preferidos debido a su capacidad para manejar las propiedades únicas de estos materiales. La alta resistencia al desgaste y la dureza al rojo del HSS lo hacen adecuado para laminar estos metales, a menudo duros y sensibles al calor.
Con el continuo desarrollo de la industria del laminado de metales, existe una demanda creciente de anillos de laminación HSS aún más avanzados. Los esfuerzos de investigación y desarrollo se centran en mejorar aún más las propiedades del HSS, como aumentar su resistencia al desgaste, reducir su costo y mejorar su respeto al medio ambiente. Se están explorando nuevas composiciones de aleaciones y procesos de fabricación para afrontar estos desafíos. Además, se espera que la integración de sistemas avanzados de monitoreo y control con anillos de laminación HSS optimice su rendimiento y vida útil, lo que conducirá a operaciones de laminación de metales más eficientes y rentables en el futuro.
◆◇ Especificación
| Tipo | Normal | mejorado | Alta resistencia |
| Especificación del rollo | Ø280 - Ø850mm | ||
| Densidad | 7,6 g/cm3; | 7,8 g/cm³ | 8g/cm³ |
| Fundición | Fundición centrífuga | ||
| Tratamiento térmico | HBW patentado | ||
| Dureza | Generales: 82-89HSD Diferentes gamas según stands. |
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| Caída de dureza | ≤3HSD | ||
| Temperatura de balanceo | 780℃-1100℃ | ||
| pasar la vida | 4-5 veces más que los rollos CI | 1,3 veces más que HSS Normal | 1,5 veces más que HSS Normal |
| Vendaje | 1,0-1,5 mm | ||
| Períodos de uso | 8-10 ciclos | ||
| Solicitud | Buena estabilidad térmica | ||
| Alto rendimiento de dureza y alta abrasión, larga vida útil | |||
| Sin rayones ni rebabas | |||
| Aceptar personalización y letras. | |||
◆◇ Análisis químico
Material |
Composición química patentada HBW (%) |
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do |
Si |
Minnesota |
cr |
Ni |
Mes |
V |
W. |
P&S |
Nótese bien |
Co |
Otros |
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HSS (La composición de la aleación cambia según los diferentes grados) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
≤0,03 |
Depende del grado HSS |
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◆◇ Propiedades Físicas
| Propiedades | Barril | Centro | |
| Resistencia a la tracción | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| Fuerza compresiva | ≥2500MPa | -- | |
