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| El acero de alta velocidad como material laminado técnico avanzado es una revolución importante en la industria moderna del laminado de acero. Debido a sus características únicas, aumenta significativamente la vida útil de los rodillos, ahorra tiempo de cambio de rodillos, reduce el consumo de rodillos y mejora los beneficios generales de las acerías. Los rodillos HSS, siempre como la primera opción de solución de laminación, se utilizan ampliamente en laminadores de alambre y barras, así como en laminadores de placas y tiras. | |||||||||
El anillo laminador de acero de alta velocidad es un componente de alto rendimiento que se ha convertido en un elemento básico en la industria del laminado de metales. Está diseñado para ofrecer un equilibrio perfecto entre resistencia, durabilidad y precisión. El anillo de rodadura se fabrica utilizando técnicas de última generación y materias primas de alta calidad, lo que garantiza su rendimiento superior incluso en los entornos de rodadura más exigentes. Con su diseño e ingeniería avanzados, el anillo giratorio de acero de alta velocidad es capaz de ofrecer resultados consistentes y confiables, una y otra vez.
El proceso de tratamiento térmico del anillo laminado de acero de alta velocidad es un paso fundamental en su fabricación. Se somete a un ciclo de tratamiento térmico cuidadosamente controlado para lograr la microestructura y las propiedades mecánicas óptimas. Esto da como resultado un anillo giratorio con mayor dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. El tratamiento térmico avanzado también mejora la capacidad del anillo giratorio para resistir los ciclos térmicos, lo que reduce el riesgo de fatiga térmica y prolonga su vida útil.
El anillo giratorio de acero de alta velocidad está construido con un diseño rígido para garantizar su estabilidad y rendimiento durante la operación. La construcción robusta ayuda a resistir la deformación bajo cargas y velocidades elevadas, manteniendo la forma y precisión del anillo giratorio. Esta rigidez también contribuye a la capacidad del anillo de rodadura para manejar aplicaciones de rodadura de servicio pesado con facilidad.
El acabado superficial del anillo laminado de acero de alta velocidad es de la más alta calidad. Se muele y se pule hasta obtener una superficie lisa, lo que no solo reduce la fricción sino que también mejora la calidad de los productos laminados. El excelente acabado superficial ayuda a prevenir defectos superficiales y garantiza que los productos laminados tengan una apariencia consistente y atractiva.
En la industria de alambres y cables, el anillo enrollable de acero de alta velocidad se utiliza en la producción de alambres y cables de diversos tamaños y tipos. Desempeña un papel crucial en la forma y el tamaño de los materiales de alambres y cables, asegurando su adecuada formación y calidad. La capacidad de alta velocidad y la precisión del anillo giratorio permiten la producción de alambres y cables con diámetros uniformes y superficies lisas.
Para la fabricación de maquinaria, el anillo laminado de acero de alta velocidad se utiliza en la producción de diversos componentes mecánicos, como ejes, engranajes y cojinetes. Estos componentes requieren alta precisión y calidad, lo que se puede lograr con el uso del anillo giratorio. La capacidad del anillo giratorio para soportar cargas y velocidades elevadas lo hace adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria de servicio pesado.
En el sector energético, el anillo laminado de acero de alta velocidad se utiliza en la producción de componentes para sistemas de generación y transmisión de energía. Por ejemplo, se utiliza en el laminado de barras de acero para la construcción de centrales eléctricas y en la producción de alambres de cobre para transmisión eléctrica. La confiabilidad y el rendimiento del anillo giratorio son esenciales para garantizar el funcionamiento eficiente de estos componentes relacionados con la energía.
◆◇ Especificación
| Tipo | Normal | mejorado | Alta resistencia |
| Especificación del rollo | Ø280 - Ø850mm | ||
| Densidad | 7,6 g/cm3; | 7,8 g/cm³ | 8g/cm³ |
| Fundición | Fundición centrífuga | ||
| Tratamiento térmico | HBW patentado | ||
| Dureza | Generales: 82-89HSD Diferentes gamas según stands. |
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| Caída de dureza | ≤3HSD | ||
| Temperatura de balanceo | 780℃-1100℃ | ||
| pasar la vida | 4-5 veces más que los rollos CI | 1,3 veces más que HSS Normal | 1,5 veces más que HSS Normal |
| Vendaje | 1,0-1,5 mm | ||
| Períodos de uso | 8-10 ciclos | ||
| Solicitud | Stands intermedios y de acabado en laminador de barras | ||
| Puestos de cuatros antes de los puestos de preacabado en la fábrica de alambre | |||
| Rodillos de trabajo en caliente para flejes y chapas de acero | |||
| Molino universal de perfiles de acero | |||
◆◇ Análisis químico
Material |
Composición química patentada HBW (%) |
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do |
Si |
Minnesota |
cr |
Ni |
Mes |
V |
W. |
P&S |
Nótese bien |
Co |
Otros |
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HSS (La composición de la aleación cambia según los diferentes grados) |
1.5 ~ 2.10 |
0.3 ~ 1.0 |
0.30 ~ 0.70 |
3.00 ~ 6.00 |
0.50 ~ 1.50 |
3.0 ~ 7.0 |
2.0 ~ 8.0 |
1.0 ~ 8.0 |
≤0,03 |
Depende del grado HSS |
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◆◇ Propiedades Físicas
| Propiedades | Barril | Centro | |
| Resistencia a la tracción | ≥700MPa | ≥450MPa | |
| Fuerza compresiva | ≥2500MPa | -- | |
