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ハイスロールリングは、金属圧延業界の定番となっている高性能部品です。強度、耐久性、精度の完璧なバランスを実現するように設計されています。ロールリングは最先端の技術と高品質の原材料を使用して製造されており、最も要求の厳しい回転環境でも優れた性能を保証します。高度な設計とエンジニアリングにより、高速度鋼ロール リングは、何度でも一貫した信頼性の高い結果を提供できます。
ハイスロールリングの熱処理プロセスは、その製造における重要なステップです。慎重に制御された熱処理サイクルを経て、最適な微細構造と機械的特性が得られます。これにより、ロールリングの硬度、耐摩耗性、靱性が向上します。高度な熱処理により、ロールリングの熱サイクルに対する耐久性も向上し、熱疲労のリスクが軽減され、耐用年数が延長されます。
高速度鋼ロール リングは、動作中の安定性とパフォーマンスを確保するために剛性の高い設計で構築されています。堅牢な構造により、高負荷や高速度下でも変形に耐え、ロールリングの形状と精度を維持します。この剛性は、ロール リングが過酷な回転用途にも容易に対応できることにも貢献します。
ハイスロールリングの表面仕上げは最高品質です。滑らかな表面に研削および研磨され、摩擦が低減されるだけでなく、圧延製品の品質も向上します。優れた表面仕上げにより、表面欠陥が防止され、圧延製品の一貫した魅力的な外観が保証されます。
ワイヤおよびケーブル業界では、高速度鋼ロール リングは、さまざまなサイズおよびタイプのワイヤおよびケーブルの製造に使用されます。これは、ワイヤとケーブルの材料の形状とサイジングにおいて重要な役割を果たし、適切な形成と品質を保証します。ロールリングの高速機能と精度により、均一な直径と滑らかな表面を備えたワイヤとケーブルの製造が可能になります。
機械製造では、ハイスロールリングはシャフト、ギア、ベアリングなどのさまざまな機械部品の製造に使用されます。これらの部品には高い精度と品質が要求されますが、ロールリングを使用することでそれを実現できます。ロールリングは高い負荷と速度に耐えられるため、頑丈な機械部品の製造に適しています。
エネルギー分野では、高速度鋼ロールリングは発電および送電システム用のコンポーネントの製造に使用されます。たとえば、発電所の建設用の棒鋼の圧延や送電用の銅線の製造に使用されます。ロールリングの信頼性と性能は、これらのエネルギー関連コンポーネントの効率的な動作を保証するために不可欠です。
◆◇ 仕様
| タイプ | 普通 | 強化された | 高強度 |
| ロール仕様 | Ø280～Ø850mm | ||
| 密度 | 7.6 g/cm³ | 7.8g/cm³ | 8g/cm³ |
| 鋳造 | 遠心鋳造 | ||
| 熱処理 | HBW 特許取得済み | ||
| 硬度 | 一般: 82-89HSD スタンドによる範囲の違い |
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| 硬度の低下 | ≤3HSD | ||
| 圧延温度 | 780℃～1100℃ | ||
| パスライフ | CIロールの4～5倍 | HSSノーマル比1.3倍 | HSSノーマルの1.5倍 |
| ドレッシング | 1.0～1.5mm | ||
| 利用期間 | 8～10サイクル | ||
| 応用 | バーミルの中間および仕上げスタンド | ||
| ワイヤーミルの前仕上げスタンド前のフォーズスタンド | |||
| 熱延鋼板および厚板鋼の作業ロール | |||
| 形鋼ユニバーサルミル | |||
◆◇ 化学分析
材料 |
HBW 特許取得済みの化学成分 (%) |
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C |
シ |
ん |
Cr |
ニ |
モー |
V |
W |
追伸 |
注意 |
コ |
その他 |
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HSS (グレードにより合金組成が異なります) |
1.5 ～ 2.10 |
0.3 ～ 1.0 |
0.30 ～ 0.70 |
3.00 ～ 6.00 |
0.50 ～ 1.50 |
3.0 ～ 7.0 |
2.0 ～ 8.0 |
1.0 ～ 8.0 |
≤0.03 |
HSSグレードに依存 |
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◆◇ 物性
| プロパティ | バレル | コア | |
| 抗張力 | ≧700MPa | ≧450MPa | |
| 圧縮強度 | ≧2500MPa | -- | |
